PD-HCS5型高频红外碳硫分析仪优势及特点

一、信号采集
 谱德PD-HCS5型高频红外碳硫分析仪在红外吸收信号的数字采样单元部分，采用高速24位ADS1224采样芯片，该芯片可以实现高达10万/s次采样，数据采样快速高效。采样精度高；该芯片内部自带ΔΣ计算单元，可以有效地过滤采样过程中的杂质信号。
  电路设计上整机采用双CPU上、下位机模块化设计，下位机选用Atmega162为控制单片机，电子线路高度集成，稳定可靠，同时采用多级隐蔽式隔离电路，彻底解决高频干扰，改善了以往设计中由于线形电源纹波变化导致的采样数据的个体漂移。
  在对采样芯片的控制和数据读取上我们摒弃了以往产品落后的8051单片机软件程序控制的方式,采用了现在电路设计Atmega162为控制单片机和快速光藕隔离技术，我们设计了对采样芯片的硬件处理过程的算法，从而可以实现对采样芯片的高速采集和高速控制。并且这种设计使得对采集芯片的控制完全不需要占用CPU的处理时间，彻底解决了以往设计中由于CPU采集数据处理不及时带来的数据缺失和与PC软件通信过程异常中断(USB中断)的相关问题。
 
  二、中央数据处理
  谱德PD-HCS5型高频红外碳硫分析仪为了实现仪器的高性能处理能力，我们不再采用以往设计用的简单价廉的主频只有22M的8051单片机，以上8位的8051单片机远远不能满足仪器所需要的实时处理速度。PD-HYS5型高频红外碳硫分析仪的中央数据处理单元采用高性能、低功耗的 8 位AVR® 微处理器工作于16 MHz 时性能高达16 MIPS，64K 字节可选外部存储空间，由于我们采用了高速的CPU和采用高速24位ADS1224采样芯片的硬件处理，所以该仪器将分析采样次数提高到每秒10万次以上，而现有其它仪器使用8位8051系列单片机的采样次数一般为8000/16000次。

 三、连接

  红外检测部分与高频炉采用高速光纤连接，配合多级隐蔽式隔离电路，彻底杜绝了高频干扰；

   四、应用软件
  1、采用Deliph软件编译，WINDOWS XP全中文操作软件。 
  2、提供通道管理功能，碳硫通道可自行增加、删除和编辑，无数量限制；
  3、分析过程动态数据积分、每秒20次，提高了分析的灵敏度和准确度；

提供样品管理功能，可对样品名称、标识进行编辑，并可增加和删除样品名；

    4、软件提供多用户管理系统，可由管理员设置不同用户权限。

    5、碳硫各一个曲线框，动态显示分析过程中的各项实时数据和碳、硫释放曲,分析结果采用ACCESS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线；分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称、标识等多方面查询;

提供曲线/数据存储、空白扣除、参数设定、通道选择、数理统计、结果校正、曲线比较等多项功能;

    6、线性化定标新技术：可在软件中实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合。二次校正等。

    7、打印模式多样化，提供了化验室和检测站两种打印模式，并可自行设计打印格式

    8、系统诊断功能，可由软件实现检测炉头和气室的密封性。

   
  五、恒压稳流除尘系统
  根据气动原理，设计了恒压恒流供氧、自动清扫炉头、自动排尘，有效地减少粉尘对硫元素分析的影响。气路部件包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头全部采用意大利CAMOZZI气动有限公司进口元件，电磁阀寿命达百万次以上，气缸采用无油润滑技术，适用于恶劣现场环境，从根本上解决了国内产品常见的气路系统的可靠性和密封性难题 

六、整机结构
落地式一体化，仪器台面美观大方，人性化设计，用户无需配置工作台，各显示过程相对集中，操作自然舒适。同时采用多级隐蔽式隔离电路，并将高频燃烧系统与红外检测分开，彻底解决高频干扰，一个是单片机数字集成电路处理方式控制高频电路，并利用集成光藕隔离高频电路，使高频干扰得到了有效的控制；电源系统采用固态电源模块，防尘、简洁可靠；连线大多采用高频屏蔽线，避免高频干扰，提高了整个仪器电路的可靠性。

七、高频炉的设计
  1.大功率高频电路设计，采用7.5KVA高频陶瓷功率管（实际使用功率大于2.5kVA，可不加样品空烧），减轻高频燃烧系统的负载，提高使用寿命，高频炉输出功率：大于2500W且可调；频率：20MHz ，加热温度大于1700度

    2、感应线圈：自带冷却系统，表面涂有保护层，长期使用不脱落。

    3、主振电容采用额定电流达一百安培的真空陶瓷电容，具有极低的介质损耗、优良的稳定性，有效提高了可靠性及功率输出的稳定性。

4、窗体底端

专利卡扣式自动清扫技术及超微孔金属粉尘过滤器，可减少粉尘对分析结果的影响，拆卸方便，有利于维护。
5、专利技术的低压加热圈进行炉头加热，提高硫的转化率，使硫分析结果稳定。

  八、程序升温功能
  1、根据样品中碳硫元素释放要求设置熔样温度。
  2、在高碳样品分析时，可以通过调整高频炉功率控制释放速度提高分析精度。
  3、在超低碳分析时通过程序升温有效处理样品表面吸附碳及坩埚中的碳空白的影响，提高低碳分析精度。
 
  九、一氧化碳催化系统

    按国标GB-T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)设计，加装了一氧化碳转化为二氧化碳装置，提高碳的测量准确度。使碳的分析精度可与美国力口相媲美

   十、红外检测系统

   1、光源：特制新型铂金红外线光源，发热持续、光谱特性效率高。

   2、分析池：镀金碳硫分析池及高精度热释电红外探测器。

   3 双碳双硫设计，并自动切换，使整机有极高的检测灵敏度，可有效检测ppm级到99.999%碳硫含量。