测定化学成分与应用热分析之间的差异

分析仪器如光谱仪，碳硫分析仪，元素分析仪可以提供主要铸铁化学成分的基本化学分析。铸铁实际上是由碳（通常大于2%）和其他合金元素，如硅、锰、硫、磷和染色体等组成的铁碳合金。尽管合金的化学成分并不单独提供冶金状态和金属冶金质量方面的信息。实际上，不同的冶金特性，如缩裂成形、碳化物形成、初生奥氏体和初生石墨形成等均不能由合金相同的化学成分来获得。因此，铸件的质量不能通过化学分析来预估。

事实上，金属凝固是一个复杂的化学物理过程。由于技术和成本方面的原因，它会受众多变量的影响，铸造工人无法总随意控制和调节这些变量。就铸铁凝固而言，合金的异构使得凝固过程的完整知识更为复杂。因此，我们不断进行这一领域的研究。金属合金铸铁热分析关注铸件的冷却速率，即金属达到凝固态时的速度和温度。对熔化冷却曲线所进行的分析是评估铸件质量和预测铁的特性的一种重要手段。

实际上，通过对平衡图的理论分析和在工业条件下进行的实际测量，建立冷却曲线特征点、化学成分和机械性质三者之间的关系。此外，金属合金铸铁热分析有助于对熔化的孕育需求进行评估。

铸铁凝固以奥氏体形核和石墨形核开始，但是，铸铁中不同形态的石墨（片状、球状等）会影响冷却曲线的形状。这些种类形核的行为及其如何受到其他元素影响是热分析技术的基础。此外，碳和硅对一些关键点温度起连接作用，这些关键点温度是在稳定凝固阶段通过热分析技术所分析出来的，然而，合金中其他元素使这种唯一的基本关系不足以决定金属的最终质量，这种关系也由碳当量仪来提供。

用这种方法进行热分析在时间方面具有很大优势。在极短的时间内，金属质量（包括化学、物理和机械方面）评估所必需的数据可以在进行炉前热分析的同一时间段内获得。

PD-TY8型炉前铁液质量管理仪,引进日本技术工艺制作，采用日本欧姆龙温度变送器, 高精度温度变送器的分辨率也由1℃提高到了0.1℃，使硅含量（Si%）的运算误差由±0.04%降到了±0.004%. 

因而，总之，热分析允许：

Ø      大大减少因熔化中冶金质量较低所引起的缺陷；

Ø      避免无法预料的冶金问题；

Ø      由于熔化中冶金质量良好，提高了物理力学性能；

Ø      降低生产总成本，如原材料（合金）和铸造废料。